Ürün ayrıntıları:
|
Malzeme: | Endüstriyel Seramik | boyut: | Özelleştirilmiş |
---|---|---|---|
Özellikleri: | aşınmaya dayanıklı | renk: | Siyah beyaz |
Vurgulamak: | ODM Bilyalı Değirmenler Seramik Taşlama Ortamı,OEM ODM Seramik Taşlama Ortamı,Ultra İnce alümina öğütme ortamı |
Bilyalı değirmenlerde, boncuklu değirmenlerde, ince öğütme için kullanılan taşlama gövdeleri
Bilyalı değirmenlerde, boncuklu değirmenlerde, karıştırıcılarda, ince veya ultra ince öğütme için ve ayrıca öğütme ve cilalama için aşındırıcılarda çeşitli şekil ve bileşimlerdeki öğütme gövdeleri kullanılır.
Ilgili veriler
Ana bileşen | %99Al2O3 | S-SiC | ZrO2 | Si3N4 | ||
Fiziksel Mülk |
Yoğunluk | g/cm3 | 3.9 | 3.1 | 6 | 3.2 |
Su soğurumu | % | 0 | 0.1 | 0 | 0.1 | |
Sinter Sıcaklığı | °C | 1700 | 2200 | 1500 | 1800 | |
Mekanik Mülk |
Rockwell Sertliği | YG | 1700 | 2200 | 1300 | 1400 |
Eğilme Mukavemeti | kgf/mm2 | 3500 | 4000 | 9000 | 7000 | |
Sıkıştırma Yoğunluğu | kgf/mm2 | 30000 | 20000 | 20000 | 23000 | |
termal Mülk |
Maksimum çalışma sıcaklık |
°C | 1500 | 1600 | 1300 | 1400 |
termal Genleşme katsayı 0-1000°C |
/°C | 8.0*10-6 | 4.1*10-6(0-500°C) | 9.5*10-6 | 2.0*10-6(0-500°C) | |
5.2*10-6(500-1000°C) | 4.0*10-6(500-1000°C) | |||||
Termal şok direnci | T(°C) | 200 | 250 | 300 | 400-500 | |
Termal iletkenlik | W/mk(25°C) | 31 | 100 | 3 | 25 | |
300°C) | 16 | 100 | 3 | 25 | ||
Elektriksel Mülk |
Dirençli Hacim Oranı | ◎.cm | ||||
20°C | >1012 | 106-108 | >1010 | >1011 | ||
100°C | 1012-1013 | - | - | >1011 | ||
300°C | >1012 | - | - | >1011 | ||
Yalıtım Arızası yoğunluk |
KV/mm | 18 | yarı iletken | 9 | 17.7 | |
Dielektrik Sabiti (1 MHz) | (E) | 10 | - | 29 | 7 | |
Dielektrik Yayılma | (tg o) | 0.4*10-3 | - | - | - |
Ana uygulamalar:
maden endüstrisi;
teknik seramiklerin üretimi (piezo seramikler, yalıtkanlar, elektronik bileşenler, vb.);
sıhhi seramik üretimi;
boya, pigment, kaplama, cila, mürekkep üretimi;
kuvars kumu üretimi;
ince kalsiyum karbonat (GCC) üretimi;
çimento üretimi;
gübre üretimi;
gıda, kozmetik, ilaç.
Temel materyaller:
Ana avantajlar:
mükemmel güç;
mükemmel aşınma direnci;
yüksek yoğunluk;
yakın boyut dağılımı ve pürüzsüz yüzey;
yüksek viskoziteli malzemeleri işlerken optimum sonuçlar.
Zirkonya bilyaları (Y2O3 veya CeO2 ile kısmen stabilize edilmiş)
Zirkonyum dioksitten boncuklar (öğütme mikroküreleri) (Y2O3 ile kısmen stabilize edilmiştir)
Yüksek hızlı dikey ve yatay değirmenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek hızlı mikro ince ıslak öğütme ile kullanılması önerilir.
İlgili kişi: Daniel
Tel: 18003718225
Faks: 86-0371-6572-0196