Diğer seramik malzemelerin aksine, zirkonyum oksit (ZrO2 – zirkonya olarak da bilinir) çatlak ilerlemesine karşı çok yüksek dirençli bir malzemedir.Zirkonyum oksit seramikler de çok yüksek termal genleşmeye sahiptir ve bu nedenle genellikle seramik ve çeliğin birleştirilmesi için tercih edilen malzemedir.
Zirkonyum oksit İlgili Veriler
| Ana bileşen |
%99Al2O3 |
S-SiC |
ZrO2 |
Si3N4 |
Fiziksel
Mülk |
Yoğunluk |
g/cm3 |
3.9 |
3.1 |
6 |
3.2 |
| Su soğurumu |
% |
0 |
0.1 |
0 |
0.1 |
| Sinter Sıcaklığı |
°C |
1700 |
2200 |
1500 |
1800 |
Mekanik
Mülk |
Rockwell Sertliği |
YG |
1700 |
2200 |
1300 |
1400 |
| Eğilme Mukavemeti |
kgf/mm2 |
3500 |
4000 |
9000 |
7000 |
| Sıkıştırma Yoğunluğu |
kgf/mm2 |
30000 |
20000 |
20000 |
23000 |
termal
Mülk |
Maksimum çalışma
sıcaklık |
°C |
1500 |
1600 |
1300 |
1400 |
termal Genleşme
katsayı
0-1000°C |
/°C |
8.0*10-6 |
4.1*10-6(0-500°C) |
9.5*10-6 |
2.0*10-6(0-500°C) |
| 5.2*10-6(500-1000°C) |
4.0*10-6(500-1000°C) |
| Termal şok direnci |
T(°C) |
200 |
250 |
300 |
400-500 |
| Termal iletkenlik |
W/mk(25°C) |
31 |
100 |
3 |
25 |
| 300°C) |
16 |
100 |
3 |
25 |
Elektriksel
Mülk |
Dirençli Hacim Oranı |
◎.cm |
|
|
|
|
| 20°C |
>1012 |
106-108 |
>1010 |
>1011 |
| 100°C |
1012-1013 |
- |
- |
>1011 |
| 300°C |
>1012 |
- |
- |
>1011 |
Yalıtım Arızası
yoğunluk |
KV/mm |
18 |
yarı iletken |
9 |
17.7 |
| Dielektrik Sabiti (1 MHz) |
(E) |
10 |
- |
29 |
7 |
| Dielektrik Yayılma |
(tg o) |
0.4*10-3 |
- |
- |
- |
Malzemenin temel özellikleri
| Özellikler |
malzeme markası |
| ZROX-Y |
ZROX-Mg |
ZROX-Ca |
ZROX-Al |
| Kompozisyon |
ZrO2 + Y2O3 |
ZrO2 + MgO |
ZrO2 + CaO |
ZrO2 + Al2O3 |
| Yoğunluk, g/sm3 |
6,02-6,08 |
5,6-5,8 |
- |
4,0-4,4 |
| Açık gözeneklilik, % |
0 |
0 |
0 |
0 |
| Sertlik, GPa |
12-13 |
12-13 |
- |
14-18 |
| Eğilme mukavemeti, MPa |
1000-1400 |
500-900 |
- |
400-1400 |
| Basınç dayanımı, MPa |
2000-2500 |
1600-1800 |
- |
2700-3000 |
| 20-100°С'de termal iletkenlik, W/mК |
2,0-2,5 |
2,0-2,5 |
- |
15-30 |
| 20-1000°С, 10-6K-1'de lineer termal genleşme katsayısı |
10-11 |
10-11 |
- |
7,0-8,5 |
| Maksimum çalışma sıcaklığı |
1000
(2000'e kadar değişiklik)
|
850 |
- |
1500 |
Zirkonya (ZrO2) olağanüstü bir dizi özelliğe sahiptir:
-
yüksek sertlik;
-
mükemmel korozyon direnci;
-
CLTE çeliklere yakındır (metal parçalar ile montajı mümkündür);
-
seramik malzemeler arasında en yüksek çatlak direnci;
-
düşük ısı iletkenliği;
-
geniş bir sıcaklık aralığında kararlılık;
Tüm bu kombinasyonlar, malzemeyi çeşitli endüstriler için korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve ısıya dayanıklı ürünlerin üretiminde vazgeçilmez kılmaktadır.
İki ana zirkon türü vardır:
Yoğun zirkonya (ZrO2)
Bu malzeme, sorumlu ve mekanik olarak yüklenen ürünlerin imalatı için, yani esas olarak mühendislik ve yapı seramikleri olarak kullanılır.Malzeme, termal şoka karşı direncin yanı sıra mükemmel korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve ısıya dayanıklı özelliklere sahiptir.Çalışma sırasında bir termal şok varsa, refrakter malzemelerin kullanılması tavsiye edilir.
Ana fazın ve stabilizatörlerin (ZROX-Y, ZROX-Mg, ZROX-Ca, ZROX-Al) içeriğine bağlı olarak yoğun zirkonyanın (ZrO2) çeşitli modifikasyonları vardır.
Başlıca uygulamalar şunlardır:
-
pompalar ve kompresörler için yataklar;
-
seramik pistonlar;
-
bilyalı rulmanlar için bilyeler;
-
taşlama gövdeleri;
-
vana ve izolasyon vanalarının elemanları;
-
aşınma ve korozyona karşı koruma için astar;
-
çeşitli taşlama makinelerinin tekerleklerini ayırma;
-
çimento fabrikaları için siklonlar ve kalsinatörler için astar;
-
ekstrüder milleri (vidalar), ekstrüder ağızları (çekirdekler);
-
potalar, tekneler;
-
fırınların mobilya ve kaplamaları;
-
substratlar, plakalar;
-
metalurji endüstrisi için ürünler;
-
termokuplların, çubukların kapakları ve tüpleri;
-
cam endüstrisi için ürünler;
-
diş hekimliği ürünleri;
-
otomotiv endüstrisi için konum ve kaynak pimleri;
-
substratlar, plakalar;
-
kağıt ve baskı endüstrisi için ürünler;
-
sürükler, gözler, kalıplar, iplik kılavuzları;
-
protezler;
-
Oksijen sensörlerinin detayları.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
