Ürün ayrıntıları:
|
Refrakterlik (℃):: | 1770< Refrakterlik< 2700 | Malzeme: | Zirkonya, ZrO2 |
---|---|---|---|
Uygulama: | Erimiş metal atomizasyonu | Şekil: | Tandiş, Ekleme, Nozul |
Şartname: | Müşteri tarafından özelleştirilmiş | Renk: | Sarı |
Vurgulamak: | Demir Eriyik Zirkonya Atomize Nozullar,Toz Metalurjisi Zirkonya Atomize Nozullar,Metal Atomizasyon Zirkonya Atomize Nozullar |
Zirkonya Atomize Nozullar, Erimiş metal atomizasyonu, Toz metalurjisi endüstrisi dökümü ve Demirli eriyiğin atomizasyonu ZG Technical Ceramics, Toz Metalurjisi endüstrisinde kullanım için yüksek performanslı Zirkonya Atomize Nozulların ana üreticileridir.Atomize nozullar, çoğu bireysel müşterilerin gereksinimlerine göre çok çeşitli şekil ve boyutlarda mevcuttur. Uygulamalar, Demirli ve Demirsiz eriyiklerin dökümünü ve atomizasyonunu içerir. Zirkonya memelerinin temel özelliklerinden biri, en zorlu koşullar altında kararlı akış özelliklerini destekleyen yakın boyutsal doğruluklarıdır.Özel olarak seçilmiş stabilize edici oksitlerin eklenmesi, termal şok/hızlı soğutma nedeniyle yüksek mukavemet, mükemmel erozyon direnci ve minimum çatlama sağlar. ZG Technical Ceramics, yüksek performanslı zirkonya püskürtme memelerinin ana üreticisidir.Zirkonya Atomize Nozullar, Toz Metalurjisi endüstrisinde kullanılır ve Paslanmaz Çelik, Nikel ve Kolbalt bazlı süper alaşımlar ve diğer egzotik alaşımlar gibi metal tozlarının üreticisinde önemli bir bileşendir. Atomizasyon işlemi ile bir dizi demir ve demir dışı metal işlenebilir.Malzemeler, ham alüminyumdan sofistike süper ve nadir toprak alaşımlarına kadar değişebilir.Prosesten oluşan ürünler, otomotiv, havacılık, silahlanma, elektronik yüzey kaplama, piroteknik, boya ve refrakter endüstrilerini içeren çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Ergitme, yüksek frekanslı veya indüksiyon tipi fırınlarda gerçekleştirilir.Eriyiğin ağırlığı genellikle küçüktür, ortalama olarak kabul edilen 200 kg'lık bir şarj ve 5-6 tonluk bir şarj çok büyüktür.Üretim sürecinde, özellikle herhangi bir kontaminasyonun tolere edilmeyeceği süper alaşımların eritilmesi ve atomizasyonu sırasında temizlik çok önemlidir. Demir tozları, elektrik ark fırını veya diğer toplu eritme işlemi ile eritilebilir.Sonuç olarak, eriyik boyutu daha büyüktür, örneğin 50 tona kadar. Atomizasyondan önceki erimiş metal sıcaklıkları 800°C'den (kurşun/alüminyum alaşımları) 2000°C'nin üzerine (süper alaşım üretimi) kadar değişebilir.İşlem süreleri genellikle dakikalarla ölçülür, ancak yeni makineler 24 saate kadar daha sürekli çalışacak şekilde tasarlanmaktadır. Erimiş metal akışının toza dönüştürülmesi veya gerçek atomizasyonu, akışın yüksek basınçlı bir hava, soy gaz veya su jeti ile bombardıman edilmesiyle elde edilir. Son kullanıcının özel gereksinimlerine uyacak şekilde kapsamlı bir nozul tasarımları yelpazesi geliştirilmiştir. Zirkonya memelerinin temel özelliklerinden biri, en zorlu koşullar altında kararlı akış özelliklerini destekleyen yakın boyutsal doğruluklarıdır. Seçilen stabilize edici oksitlerin eklenmesi, yüksek mukavemet, mükemmel erozyon direnci sağlar ve termal şok / hızlı soğutma nedeniyle çatlamayı en aza indirir.Bu özellikler, kirleticilerle ilgili yüksek spesifikasyonlar nedeniyle süper alaşımların üretimi sırasında kritik öneme sahiptir. ZG, esas olarak Demir atomizasyonunda kullanılan bir dizi Zirkon Atomizasyon nozulları üretmektedir.Zirkon nozullar, daha kısa döküm dizileri için veya nozul erozyonunun daha az sorun olduğu yerler için idealdir. Alümina (Al2O3) için stoklarımız var ve talep üzerine aşağıdaki malzemelerden üretiyoruz: Toz Metalurjisi
ZG Technical Ceramics – Zirkonya Atomize Nozullar
1. Mükemmel erozyon direnci özelliklerine sahip Yttria stabilize zirkonya.Süper alaşım ve nikel bazlı alaşımlar için uygun yüksek sıcaklık dayanımı.
2. Mükemmel termal şok direncine sahip seryum ve magnezya stabilize zirkonya.Süper alaşımların ve nikel bazlı alaşımların yüksek sıcaklıkta üretimi için uygundur.
3. Zirkon Nozullar
Uygulamanıza uyacak şekilde aşağıdakileri sağlıyoruz:
İlgili kişi: Daniel
Tel: 18003718225
Faks: 86-0371-6572-0196