Silisyum Karbür Isıtma Elemanı Açıklama
Silisyum Karbür Isıtma Elemanı, kalay banyosu çalışırken takılabilir ve değiştirilebilir.Isıtıcılar, yan contadan veya banyo çatısının yanından monte edilebilir ve genellikle, yan bölgelerdeki geleneksel elemanların kırıldığı ve yetersiz gücün bulunduğu kampanya ömrünü uzatmak için kullanılır.
Silisyum Karbür Isıtma Elemanı Avantajları
- Yüksek saflıkta hammaddeler;
- Yüksek yapısal yoğunluk;
- Yavaş yaşlanma;
- Maksimum sıcaklık 1500℃'ye (2732°F);
- Kurulumu ve değiştirilmesi kolaydır.
Silisyum Karbür Isıtma Elemanı Çeşitleri ve Uygulamaları
1. Yazılım (Standart)
SW Silisyum Karbürler, hem havada hem de kontrollü atmosferlerde 600°C'den 1400°C'ye kadar sıcaklık aralığındaki uygulamalarda kullanılır.Kullanılan atmosfer türü, önerilen maksimum element sıcaklığını belirleyecek olsa da.Bu tür silisyum karbür elemanlar dikey veya yatay olarak monte edilebilir.
2. U TİPİ
U şekli Silisyum Karbür, aynı çapta iki silisyum karbür çubuktan oluşur.Her çubuk aynı dirence sahip hem sıcak bölgeye hem de soğuk uca sahiptir.İki çubuk, düşük dirençli SiC ile bağlanır.Ayrıca konektör, farklı gereksinimlere göre tutucu olarak kullanılabilir.
3. W-TİPİ
3 fazlı elemanlar 2 farklı tipte mevcuttur: SGC (Dumbell), SGD(Standart).
Bu elementler, silisyum karbürün yüksek sıcaklıkta yeniden kristalleştirilmesiyle oluşturulan kendinden yapışkanlı silisyum karbürdür.Bir uçta bir silisyum karbür bağlantı çubuğu ile bağlanmış üç yüksek saflıkta silisyum karbür çubuktan oluşur.SGC elemanları, standart düz cam banyolarda dikey kurulum için ve SGD elemanları ise yatay kurulum için tasarlanmıştır.Doğrudan üç fazlı güç kaynağına bağlanabilirler ve terminallerin fırının çatısından çıkarılmasına izin veren tek taraflı bir terminal tipidir.
4. Tek Spiral Silisyum Karbür ve Çift Spiral Silisyum Karbür:
Silisyum Karbür tozundan yapılırlar ve iki şekle sahiptirler: tek ve çift spiral silisyum karbür ısıtma elemanı.Her türlü fırın ve ocakta yaygın olarak kullanılırlar.
SIC ısıtma elemanının fiziksel özelliği
|
spesifik yer çekimi
|
2.6~2.8g/cm³
|
bükülme gücü
|
>300kg
|
|
sertlik
|
>9 AY
|
gerilme direnci
|
>150kg/cm³
|
|
gözeneklilik oranı
|
<%30
|
parlaklık
|
0.85
|
Önerilen Yüzey Yükü ve Farklı Çalışma Sıcaklıklarında Elemanların Yüzeylerine Etkileri
|
atmosfer
|
Fırın Sıcaklığı(°C)
|
Yüzey Yükü (W/cm2)
|
Çubuk üzerindeki etkisi
|
|
Amonyak
|
1290
|
3.8
|
SiC üzerindeki etki metan üretir ve SiO2'nin koruma filmini yok eder
|
|
Karbon dioksit
|
1450
|
3.1
|
aşındırıcı SiC
|
|
Karbonmonoksit
|
1370
|
3.8
|
Karbon tozunu emer ve SiO2'nin koruma filmini etkiler
|
|
Halojen
|
704
|
3.8
|
SiC'yi aşındırın ve SiO2'nin koruma filmini yok edin
|
|
Hidrojen
|
1290
|
3.1
|
SiC üzerindeki etki metan üretir ve SiO2'nin koruma filmini yok eder
|
|
Azot
|
1370
|
3.1
|
SiC üzerindeki etki, yalıtkan silikon nitrür tabakası üretir
|
|
Sodyum
|
1310
|
3.8
|
aşındırıcı SiC
|
|
silikon dioksit
|
1310
|
3.8
|
aşındırıcı SiC
|
|
Oksijen
|
1310
|
3.8
|
SiC oksitlenmiş
|
|
Su buharı
|
1090-1370
|
3.1-3.6
|
SiC üzerindeki etki silikon hidrat üretir
|
|
Hidrokarbon
|
1370
|
3.1
|
Sıcak kirlilikle sonuçlanan karbon tozunu absorbe edin
|
Kullanmak ve kurmak için uyarı:
1. Isıtıcının performansını sağlamak için, depolama veya kurulum sırasında ısıtıcı neme karşı korunmalıdır.
2. Her ve grupların lodlarının iyi dağıldığından emin olmak için, montajdan önce ısıtıcı bölünmelidir.Her birinin direncinin toleransı birbirinin %10'unu aşamaz.
3. Isıtıcı sert ve kırılgandır, lütfen hasar görmemesi için montaj ve bakım sırasında dikkatli olun.
4. Elektrikli fırını başlangıçta çalıştırırken voltaj yavaş artırılmalı ve bir anda tam yüklenemez.Aksi takdirde daha büyük akım ısıtıcının zarar görmesine neden olacaktır.
5. Isıtıcı hasar gördüğünde ve değiştirilmesi gerektiğinde, yenisinin direnci artan direnci takip etmelidir.Birçoğu hasar görmüşse veya direnç çok fazla artmışsa ısıtıcı değiştirilmelidir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
