ZG Heating Industrial, dünya çapında endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılan Silisyum Karbür Isıtma Elemanları ve Molibden Disilisit Isıtma Elemanları için kaynağınızdır.Yeni bir sistem tasarlamak, mevcut bir kurulumu yeniden takmak ya da ekipmanınız ve operasyonlarınız için basit bir şekilde değiştirme elemanları için yardıma ihtiyacınız olsun, dünya çapında hızlı ve kullanışlı servis ve teslimat seçenekleriyle yanınızdayız.
SİLİKON KARBÜR ISITMA ELEMANLARI
-
1650ºC'ye kadar eleman sıcaklıkları için
-
Starbar RR, RA, U, W, SE, SER, SEU, TSR, TSE,
-
Uygulamanız için özel yapılmış
Silisyum Karbür Isıtma Elemanı Çeşitleri ve Uygulamaları
1. Yazılım (Standart)
SW Silisyum Karbürler, hem havada hem de kontrollü atmosferlerde 600°C'den 1400°C'ye kadar sıcaklık aralığındaki uygulamalarda kullanılır.Kullanılan atmosfer türü, önerilen maksimum element sıcaklığını belirleyecek olsa da.Bu tür silisyum karbür elemanlar dikey veya yatay olarak monte edilebilir.
2. U TİPİ
U şekli Silisyum Karbür, aynı çapta iki silisyum karbür çubuktan oluşur.Her çubuk aynı dirence sahip hem sıcak bölgeye hem de soğuk uca sahiptir.İki çubuk, düşük dirençli SiC ile bağlanır.Ayrıca konektör, farklı gereksinimlere göre tutucu olarak kullanılabilir.
3. W-TİPİ
3 fazlı elemanlar 2 farklı tipte mevcuttur: SGC (Dumbell), SGD(Standart).
Bu elementler, silisyum karbürün yüksek sıcaklıkta yeniden kristalleştirilmesiyle oluşturulan kendinden yapışkanlı silisyum karbürdür.Bir uçta bir silisyum karbür bağlantı çubuğu ile bağlanmış üç yüksek saflıkta silisyum karbür çubuktan oluşur.SGC elemanları, standart düz cam banyolarda dikey kurulum için ve SGD elemanları ise yatay kurulum için tasarlanmıştır.Doğrudan üç fazlı güç kaynağına bağlanabilirler ve terminallerin fırının çatısından çıkarılmasına izin veren tek taraflı bir terminal tipidir.
4. Tek Spiral Silisyum Karbür ve Çift Spiral Silisyum Karbür:
Silisyum Karbür tozundan yapılırlar ve iki şekle sahiptirler: tek ve çift spiral silisyum karbür ısıtma elemanı.Her türlü fırın ve ocakta yaygın olarak kullanılırlar.
SIC ısıtma elemanının fiziksel özelliği
|
spesifik yer çekimi
|
2.6~2.8g/cm³
|
bükülme gücü
|
>300kg
|
|
sertlik
|
>9MOH'S
|
gerilme direnci
|
>150kg/cm³
|
|
gözeneklilik oranı
|
<%30
|
parlaklık
|
0.85
|
Tavsiye Edilen Yüzey Yükü ve Farklı Çalışma Sıcaklıklarında Elemanların Yüzeylerine Etkileri
|
atmosfer
|
Fırın Sıcaklığı(°C)
|
Yüzey Yükü (W/cm2)
|
Çubuk üzerindeki etkisi
|
|
Amonyak
|
1290
|
3.8
|
SiC üzerindeki etki metan üretir ve SiO2'nin koruma filmini yok eder
|
|
Karbon dioksit
|
1450
|
3.1
|
aşındırıcı SiC
|
|
Karbonmonoksit
|
1370
|
3.8
|
Karbon tozunu emer ve SiO2'nin koruma filmini etkiler
|
|
Halojen
|
704
|
3.8
|
SiC'yi aşındırın ve SiO2'nin koruma filmini yok edin
|
|
Hidrojen
|
1290
|
3.1
|
SiC üzerindeki etki metan üretir ve SiO2'nin koruma filmini yok eder
|
|
Azot
|
1370
|
3.1
|
SiC üzerindeki etki, yalıtkan silikon nitrür tabakası üretir
|
|
Sodyum
|
1310
|
3.8
|
aşındırıcı SiC
|
|
silikon dioksit
|
1310
|
3.8
|
aşındırıcı SiC
|
|
Oksijen
|
1310
|
3.8
|
SiC oksitlenmiş
|
|
Su buharı
|
1090-1370
|
3.1-3.6
|
SiC üzerindeki etki silikon hidrat üretir
|
|
Hidrokarbon
|
1370
|
3.1
|
Sıcak kirlilikle sonuçlanan karbon tozunu absorbe edin
|
Kullanmak ve kurmak için uyarı:
1. Isıtıcının performansını sağlamak için, ısıtıcı depolama veya kurulum sırasında neme karşı korunmalıdır.
2. Her ve grupların lodlarının iyi dağıldığından emin olmak için, montajdan önce ısıtıcı bölünmelidir.Her birinin direncinin toleransı birbirinin %10'unu aşamaz.
3. Isıtıcı sert ve kırılgandır, lütfen hasar görmemesi için monte ederken ve bakımını yaparken dikkatli olun.
4. Elektrikli fırın başlangıçta çalıştırılırken voltaj yavaş artırılmalı ve bir anda tam yüklenemez.Aksi takdirde daha büyük akım ısıtıcının zarar görmesine neden olacaktır.
5. Isıtıcı hasar gördüğünde ve değiştirilmesi gerektiğinde, yenisinin direnci artan direnci takip etmelidir.Birçoğu hasar görmüşse veya direnç çok fazla artmışsa ısıtıcı değiştirilmelidir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
